因為塑料制品通常是批量生產或大量生產的，所以模具使用時要求高效率、高品質，成形后加工少或不加工等，這些在注塑模具加工時必須做到考慮全面。

1、根據成型品的使用性能和成型性能確定注塑模具加工分型面和澆口位置。

2、考慮模具制造工藝中的工藝性，根據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件容易加工，容易保證尺寸精度。

3、考慮注塑模具加工生產率，增加單位時間的注射次數，縮短成型周期。

4、在模具上表現出要求精度的尺寸和孔、柱、凸、凹等結構。也就是說，成型品成型后不要加工或加工。

5、模具結構以簡單的應用為目標，穩定可靠，周期短成本低，易損件組裝修理和更換。

6、注塑模具加工模具材料的選擇和處理。

7、模具標準化生產：盡量選擇標準模板、常用頂桿、導向零件、澆口襯套、定位環等標準品。

注塑模具加工的基本構成

1、澆注系統：熔融材料從注射機噴嘴流入型腔的通路，包括主流路、分流路、澆口、冷料井、拉拔棒等。

2、成形零件：注塑模具加工成形品的零件，如型芯、型腔、其他輔助零件等。

3、溫控系統：用于模具的溫度調節。

4、成型品擠出系統：包括側分型機構、二次擠出機構、先復位機構的幾個順序定距離分型機構等。

5、安裝部分：將模體可靠地安裝在注塑機上的部分。

6、連接系統：將各結構物一體化的連接系統。

7、指南系統：保證注塑模具加工各構成工件之間的移動精度。