對于流動性好且在注塑模具加工中容易溢出的塑料，應根據類型選擇插片折斷法，以防止毛刺的產生。對于高度高、脫模斜度小的產品，可采用中心分型，型腔可分為兩端，便于脫模。為了使產品簡單地從模具中出來，需要在模具上設置脫模斜度，這取決于產品的形狀。

      注塑模具加工的塑料，模具結構，表面精度，加工方法不同，一般1-3個。在不影響產品外觀和性能的情況下，脫模斜度越大越好。分流道是主通道的連接部分，位于主通道和閘門之間，具有分流和轉彎的作用。分流通道需要在壓力損失小的情況下，以更快的速度將熔融塑料輸送到澆口進行充模。

      注射模加工的正方形周長長，圓短。面積過小，會降低塑料流量，延長灌裝時間，容易造成產品缺料、糊料、銀絲、縮水；太大的話容易積氣太多，增加冷料，延長生產周期，降低生產動力。不同的塑料材料有不同的分流通道。

     但注塑模具加工有一個規劃原則:需要保證分支通道的表面積與體積之比小，即當分支通道的長度不變時，分支通道的表面積或側向面積與橫截面積之比小。分流有很多種類型，隨不同的塑料和模具結構而變化。常見的類型有圓形、半圓形、矩形、梯形、U形和正六邊形。

     注塑模具加工規劃的基本原則:

     1.當條件允許時，分流器的橫截面積和長度應盡可能小。

     2.分流管較長時，端部應設置冷料腔，以容納冷料，防止空氣進入，冷料腔上通常設置拉料桿，以方便橡膠通道的脫模。

     3.多腔模具中，分流道應盡可能一致，長度應盡可能短。主流道的截面積應大于分流道截面積之和。

     4.其表面不需要過于光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫。

     5.如果分流較多，則應考慮加分流錐，既能防止熔融塑料直接沖擊型腔，又能防止塑料急轉彎，使塑料平穩過渡。

     6.轉輪一般采用平衡法分配，特殊情況可采用不平衡法。所有的型腔都要求同時用膠水均衡填充，布局緊湊，流程短，以減少模具規模。

     7.注塑模具加工在規劃流道時，應首先采用較小的比例，以便在模具測試后有一個校正余量。