這是一個經常遇到的問題。當專業注塑加工無法通過技術手段解決時，可以通過模具設計和制造加以改進，并且通常可以解決。

　　注射成型機的螺桿的熔融位置達到設定值，并且在完成注射成型的壓力保持時該位置為0（殘膠量為0）。可能的原因：

　　1.漏膠。在這種情況下，專業注塑加工首先檢查注塑機機筒是否泄漏。注塑機的噴嘴與模具的主襯套之間的配合位置是否有泄漏。如果有漏膠現象，這是自然現象，即產品對膠水不滿意，應將其淘汰。僅當確認沒有熔融膠泄漏時，才應進行以下檢查。

　　當專業注塑加工產品沒有裝滿膠并且沒有膠泄漏時，可能是膠量不足。此時，有必要增加熔化行程和膠水量。增加熔體行程后，繼續注入，同時觀察螺桿的殘留膠量，熔體行程和產品的上膠量。

　　2.膠水量不足。專業注塑加工中，增加熔體行程后，產品的膠水供給量增加，表明膠水量不足，需要增加熔體行程。當熔融沖程達到，并且產品仍未充滿膠水時，您需要更換更大型號的注塑機。

　　3.膠水通過膠介子滲漏。如果專業注塑加工產品中的膠水量沒有隨著熔體行程的增加而相應增加，則可能是注塑機的膠水泄漏。

　　檢查膠水介子漏膠的方法：將一定注射周期的產品保持在模腔中，并切換為手動注射。注射壓力從小變大。觀察螺絲的進展可以判斷膠介子的泄漏。專業注塑加工手動注入膠水時，螺絲不會向前移動，表明膠介子密封良好且不會泄漏膠水。在較高的注射壓力下，允許螺桿前進少量。此時，不是熔體的泄漏，而是在壓力下熔體的收縮。

　　當專業注塑加工產品對膠水不滿意時，首先要檢查注塑機機筒和注塑機噴嘴模具之間是否有泄漏；其次，檢查注塑機螺桿前端是否有漏膠現象。只有排除了這兩個條件之后，才能做出其他判斷。